Beckschulte Verfahrenstechnik GmbH -> Referenzen ->> Referenz Beispiel 1 - - - - - - - - - - -

Für zwei Tunnelvortriebsmaschinen der Firma Herrenknecht, Schwanau, hat Beckschulte die pneumatische Vollstromförderung mit einem neu entwickelten Wechseldruck-behältersystem WDB erfolgreich eingesetzt.

Für das Tunnelbauprojekt bei Guadarrama (bei Madrid) sind zwei 180 m lange Vortriebmaschinen im Einsatz. Diese wandernden Fabriken werden mit Betonteilen, Wasser, Mörtel, Luft und Elektrizität versorgt und scheiden einen Strom von zerhacktem Gestein aus. Unmittelbar im Anschluss an den Bohrvorgang wird der Tunnel im Schutz des Schilds einschalig mit Stahlbetontübbingen ringweise ausgebaut. Mit Vakuumsaugplatten werden die Fertigteile von einem fernbedienten Kran (Erektor) des Nachläufers angehoben und nacheinander passgenau versetzt. Danach werden sie miteinander verbunden.

Mit den Vortriebspressen, die sich gegen die fertigen Tunnelringe stützen, wird der Schild soweit vorwärts bewegt, dass ein weiterer Tunnelring eingebaut werden kann. Während der Vorwärtsbewegung der Vortriebsmaschine wird der etwa 15 cm breite Ringspalt zwischen Erdreich und Tunnelausbau mit Zementmörtel verpresst. Das verhindert nicht nur das Eindringen von Grundwasser und Erdreich, sondern stabilisiert auch den Boden über dem Tunnel.

Der hierfür notwendige Trockenmörtel wird Vorort mit Wasser gemischt und in den Zwischenraum gepumpt. Der Trockenmörtel wird mit von Beckschulte Verfahrenstechnik speziell entwickelten Wechseldruckbehältern WDB über eine Gleisanlage zum Ende der Bohranlage transportiert. Wegen der engen Platzverhältnisse in der Vortriebmaschine wird der Trockenmörtel die letzten 80 m pneumatisch in einen über dem Mischer angeordneten Empfangsbehälter gefördert.

Die leeren Wechseldruckbehälter werden Übertage von einer Siloanlage über Beladegarnituren wieder befüllt. Seine Außenmaße (Ø 1.300 mm, l = 4.000 mm, VLeer = 5,0 m³, VNutz = 4,2 m³) wurden den knappen Platzverhältnissen in der Bohranlage angepasst. Der liegend ausgeführte WDB ist mit einer Fluidisiereinrichtung System Hermanns ausgerüstet. Diese Austragshilfe stellt sicher, dass das Material bei dem nur 15 ° geneigten Druckbehälter kontinuierlich ausgetragen wird.

Ist der WDB von der Transportlore auf ein Lagergestell versetzt worden, wird er über eine manuelle Andockvorrichtung mit dem Materialaufgabeschuh der pneumatischen Förderanlage verbunden. Nun wird vom Bedienmann der automatische Entleerprozess gestartet. Mit einer Förderleistung von 18 t/h wird der Trockenmörtel ohne jede Zusatzluft durch eine Förderleitung DN80 bei einem Förderdruck von ca. 2,1 bar gefördert. Eine förderdruckabhängige Materialzuführung in die Förderleitung stellt eine optimale Materialbeladung sicher. Hierdurch werden Verstopfer, auch bei wechselnden Materialeigenschaften (Korngröße, Schüttgewicht), verhindert. Dies garantiert ein Höchstmaß an Betriebssicherheit.

Der Empfangsbehälter - er nimmt eine komplette Charge von 4,2 t auf - ist ebenfalls mit einer Austragshilfe ausgerüstet. Diese stellt sicher, dass der Durchlaufmischer kontinuierlich mit den 9 m³/h Trockenmörtel versorgt wird. Das mit Wasser gemischte Material wird über einen Vorlagebehälter mit Rührwerk den Pumpen zugeführt.

Das Tunnelprojekt wird ca. 3 Jahre dauern. Während dieser Zeit wird die Anlage im 3-Schichtbetrieb gefahren. Für den Transport des Trockenmörtels sind bei fortschreitender Tunnellänge bis zu 20 WDB's je Röhre im Einsatz.